അക്രിലിക് ലെൻസ്, PMMA പ്ലാസ്റ്റിക് ലെൻസ്.

ലെൻസ് ആമുഖം:

അക്രിലിക് ലെൻസിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്ലേറ്റ് പിഎംഎംഎ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇതിനെ ഹോങ്കോങ്ങിലെയും തായ്‌വാനിലെയും ആളുകൾ അമർത്തിപ്പിടിച്ച അക്രിലിക് ലെൻസ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.എക്സ്ട്രൂഡ് അക്രിലിക് പ്ലേറ്റിനെയാണ് അക്രിലിക് ലെൻസ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്രേഡ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് നേടുന്നതിന്, അടിസ്ഥാന പ്ലേറ്റ് വാക്വം കോട്ടിംഗിന് ശേഷം മിറർ പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കും.ഭാരം കുറഞ്ഞതും തകർക്കാൻ എളുപ്പമല്ലാത്തതും സൗകര്യപ്രദമായ മോൾഡിംഗും സംസ്കരണവും എളുപ്പമുള്ള കളറിംഗും മറ്റും ഉള്ള ഗ്ലാസ് ലെൻസിന് പകരം പ്ലാസ്റ്റിക് ലെൻസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, വികസനത്തിന്റെ ആക്കം അനുദിനം ഉയരുന്നു, ഇത് ഒരുതരം സാങ്കേതികവിദ്യയായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ലെൻസ് നിർമ്മാണത്തിൽ.പ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലേറ്റുകൾ സാധാരണയായി നിർമ്മിക്കാം: ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള കണ്ണാടി, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള കണ്ണാടി, പ്ലാസ്റ്റിക് കണ്ണാടി, പേപ്പർ മിറർ, ഹാഫ് ലെൻസ് മുതലായവ. അവ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കാം.ഉദാഹരണത്തിന്, മൊബൈൽ ഫോണിന്റെയും ടിവിയുടെയും സ്‌ക്രീൻ എല്ലാ ദിവസവും കാണാം.
ലെൻസ് സവിശേഷതകൾ:
മെഷീനിംഗ്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ്, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, ബ്ലിസ്റ്റർ, സോൾവെന്റ് ബോണ്ടിംഗ്, തെർമൽ പ്രിന്റിംഗ്, സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്, വാക്വം ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗിന് അക്രിലിക് അനുയോജ്യമാണ്.വിജയത്തിന് ശേഷം അതിനെയാണ് നമ്മൾ അക്രിലിക് ലെൻസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത്.

അക്രിലിക് പ്ലേറ്റ് മീഥൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ് മോണോമർ (എംഎംഎ) ഉപയോഗിച്ച് പോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്നു, അതായത് പോളിമെതൈൽമെത്തക്രൈലേറ്റ് (പിഎംഎംഎ) പ്ലേറ്റ് പ്ലെക്സിഗ്ലാസ്, ഇത് പ്രത്യേക പ്രക്രിയയിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഒരുതരം പ്ലെക്സിഗ്ലാസ് ആണ്.ഇതിന് "പ്ലാസ്റ്റിക് രാജ്ഞി" എന്ന പ്രശസ്തി ഉണ്ട്.അക്രിലിക്കിന്റെ ഗവേഷണത്തിനും വികസനത്തിനും 100 വർഷത്തിലധികം ചരിത്രമുണ്ട്.

ലെൻസ് ഉപയോഗം:

അക്രിലിക്കിന് ഭാരം കുറഞ്ഞതും കുറഞ്ഞ വിലയും എളുപ്പമുള്ള മോൾഡിംഗ് ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.ഇതിന്റെ മോൾഡിംഗ് രീതികളിൽ കാസ്റ്റിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, അക്രിലിക് തെർമോഫോർമിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, ലളിതമായ പ്രക്രിയയും കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉപയോഗിച്ച് വലിയ അളവിൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.അതിനാൽ, ഉപകരണ ഭാഗങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ ലാമ്പുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസുകൾ, സുതാര്യമായ പൈപ്പുകൾ തുടങ്ങിയവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സെറാമിക്സിന് ശേഷം സാനിറ്ററി വെയർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച പുതിയ മെറ്റീരിയലാണ് അക്രിലിക്.പരമ്പരാഗത സെറാമിക് സാമഗ്രികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അക്രിലിക്കിന് സമാനതകളില്ലാത്ത ഉയർന്ന തെളിച്ചം മാത്രമല്ല, താഴെപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്: നല്ല കാഠിന്യം, കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ എളുപ്പമല്ല;ശക്തമായ പുനഃസ്ഥാപിക്കൽ, ടൂത്ത് പേസ്റ്റിൽ മുക്കിയ മൃദുവായ നുരയ്ക്ക് സാനിറ്ററി വെയർ തുടച്ചുമാറ്റാൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം.ടെക്സ്ചർ മൃദുവായതാണ്, ശീതകാലത്ത് അസ്ഥി തണുപ്പിക്കുന്ന ഒരു തോന്നൽ ഇല്ല;തിളക്കമുള്ള നിറങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത അഭിരുചികളുടെ വ്യക്തിഗത ആഗ്രഹം നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.അക്രിലിക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ടേബിൾ ബേസിൻ, ബാത്ത് ടബ്, ടോയ്‌ലറ്റ് എന്നിവ അതിമനോഹരവും മോടിയുള്ളതും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമാണ്.ഇതിന്റെ റേഡിയേഷൻ ലൈൻ ഏതാണ്ട് മനുഷ്യ അസ്ഥികളുടേതിന് സമാനമാണ്.അക്രിലിക് സാനിറ്ററി വെയർ ആദ്യമായി യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, ഇപ്പോൾ മൊത്തം അന്താരാഷ്ട്ര വിപണിയുടെ 70% ത്തിലധികം വരും.അക്രിലിക് ഉൽപാദനത്തിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ടും ഉയർന്ന വിലയും കാരണം, വിപണിയിൽ വിലകുറഞ്ഞ നിരവധി പകരക്കാരുണ്ട്."അക്രിലിക്" എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഈ പകരക്കാർ യഥാർത്ഥത്തിൽ സാധാരണ ഓർഗാനിക് ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പോസിറ്റ് ബോർഡ് (സാൻഡ്വിച്ച് ബോർഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ആണ്.സാധാരണ ഓർഗാനിക് ബോർഡ് സാധാരണ പ്ലെക്സിഗ്ലാസ് ക്രാക്കിംഗ് മെറ്റീരിയലും പിഗ്മെന്റും ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു.ഇതിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം കുറവും മങ്ങാൻ എളുപ്പവുമാണ്.നല്ല മണൽ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കിയ ശേഷം പോളിഷിംഗ് പ്രഭാവം മോശമാണ്.കോമ്പോസിറ്റ് ബോർഡിൽ ഉപരിതലത്തിൽ അക്രിലിക്കിന്റെ നേർത്ത പാളിയും മധ്യത്തിൽ എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കും മാത്രമേയുള്ളൂ.ഉപയോഗത്തിലുള്ള താപ വികാസത്തിന്റെയും തണുത്ത ചുരുങ്ങലിന്റെയും സ്വാധീനം കാരണം ഡിലാമിനേറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.പ്ലേറ്റ് വിഭാഗത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മമായ നിറവ്യത്യാസത്തിൽ നിന്നും പോളിഷിംഗ് ഇഫക്റ്റിൽ നിന്നും ശരിയും തെറ്റായതുമായ അക്രിലിക് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.1 ആർക്കിടെക്ചറൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ: വിൻഡോ, സൗണ്ട് പ്രൂഫ് വാതിലും ജനലും, ഡേലൈറ്റിംഗ് കവർ, ടെലിഫോൺ ബൂത്ത്, അലങ്കാര വർണ്ണ മിറർ, മുതലായവ പരസ്യ ആപ്ലിക്കേഷൻ: ലൈറ്റ് ബോക്സ്, സൈൻബോർഡ്, സൈൻബോർഡ്, എക്സിബിഷൻ റാക്ക്, മുതലായവ ഗതാഗത ആപ്ലിക്കേഷൻ: ട്രെയിൻ, കാർ റിവേഴ്‌സിംഗ് മിറർ, കാർ ലെൻസ് മുതലായവ. 4 മെഡിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ: ബേബി ഇൻകുബേറ്റർ, വിവിധ ശസ്ത്രക്രിയാ മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സിവിലിയൻ ലേഖനങ്ങൾ: കരകൗശലവസ്തുക്കൾ, കോസ്മെറ്റിക് മിററുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, അക്വേറിയങ്ങൾ, കളിപ്പാട്ട കണ്ണാടികൾ മുതലായവ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷൻ: ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് പാനലും കവറും മുതലായവ ലൈറ്റിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഫ്ലൂറസെന്റ് വിളക്ക്, ചാൻഡിലിയർ, തെരുവ് വിളക്ക് കവർ, ലെഡ് റിഫ്ലക്ടർ, അക്രിലിക് റിഫ്ലക്ടർ മുതലായവ.

പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ:

1. അക്രിലിക്കിൽ പോളാർ സൈഡ് മീഥൈൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇതിന് വ്യക്തമായ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റി ഉണ്ട്.ജലത്തിന്റെ ആഗിരണം സാധാരണയായി 0.3% - 0.4% ആണ്.രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് അത് അക്രിലിക് പ്ലേറ്റ് ആയിരിക്കണം
ഇത് 4-5 മണിക്കൂർ നേരത്തേക്ക് 80 ℃ - 85 ℃ എന്ന അവസ്ഥയിൽ ഉണക്കണം.2. മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ താപനില പരിധിയിൽ അക്രിലിക്കിന് ഫലപ്രദവും വ്യക്തവുമായ ന്യൂട്ടോണിയൻ ഇതര ദ്രാവക സ്വഭാവങ്ങളുണ്ട്.കത്രിക നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഉരുകുന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി കുറയും, കൂടാതെ ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റി താപനിലയിലെ മാറ്റത്തോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്.അതിനാൽ, പോളിമെതൈൽമെത്തക്രിലേറ്റിന്റെ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി, മോൾഡിംഗ് മർദ്ദവും താപനിലയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും മികച്ച ദ്രാവകം നേടുകയും ചെയ്യും.3. അക്രിലിക് ഒഴുകാൻ തുടങ്ങുന്ന താപനില ഏകദേശം 160 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്, അത് വിഘടിക്കാൻ തുടങ്ങുന്ന താപനില 270 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും കൂടുതലാണ്, വിശാലമായ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില ശ്രേണിയും.4. അക്രിലിക് ഉരുകലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഉയർന്നതാണ്, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വേഗത്തിലാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.അതിനാൽ, മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മോൾഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള ചികിത്സയും ആവശ്യമാണ്.5. അക്രിലിക് ചെറിയ ചുരുങ്ങലും അതിന്റെ വ്യതിയാന ശ്രേണിയും ഉള്ള ഒരു രൂപരഹിതമായ പോളിമറാണ്, പൊതുവെ ഏകദേശം 0.5% - 0.8%, ഇത് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയോടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.6. അക്രിലിക് കട്ടിംഗ് പ്രകടനം വളരെ മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ പ്രൊഫൈൽ ആവശ്യമായ വിവിധ വലുപ്പങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ:

കാസ്റ്റിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, തെർമോഫോമിംഗ്, ലേസർ കൊത്തുപണി, ലേസർ കട്ടിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ അക്രിലിക്കിന് സ്വീകരിക്കാം.

കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ്

പ്ലെക്സിഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റുകളും ബാറുകളും പോലുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ രൂപീകരിക്കാൻ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, ബൾക്ക് പോളിമറൈസേഷൻ വഴിയാണ് പ്രൊഫൈലുകൾ രൂപപ്പെടുന്നത്.കാസ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ആവശ്യമാണ്.60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 2 മണിക്കൂർ താപ സംരക്ഷണവും 120 ഡിഗ്രിയിൽ 2 മണിക്കൂർ താപ സംരക്ഷണവുമാണ് ചികിത്സയ്ക്കു ശേഷമുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സസ്പെൻഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ വഴി തയ്യാറാക്കിയ ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയൽ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സാധാരണ പ്ലങ്കർ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ മോൾഡിംഗ് നടത്തുന്നു.പോളിമെതൈൽമെത്തക്രിലേറ്റ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ സാധാരണ പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകൾ പട്ടിക 1 കാണിക്കുന്നു.പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ക്രൂ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ പ്ലങ്കർ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ബാരൽ ℃ താപനില പിൻഭാഗം 180-200 180-200 മധ്യം 190-230 ഫ്രണ്ട് 180-210 210-240 നോസൽ താപനില ℃ 180-210℃ 40-80-80-ൽ 210-80-40 മർദ്ദം MPa 80-120 80-130 ഹോൾഡിംഗ് പ്രഷർ MPa 40-60 40-60 സ്ക്രൂ സ്പീഡ് rp.m-1 20-30 ഇഞ്ചക്ഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ആവശ്യമാണ്, ചികിത്സ 70-80 ℃ ആണ് നടത്തുന്നത്. ചൂടുള്ള വായു രക്തചംക്രമണം ഉണക്കൽ അടുപ്പ്.അക്രിലിക് ബാറിന്റെ ചികിത്സ സമയം സാധാരണയായി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കനം അനുസരിച്ച് ഏകദേശം 4H എടുക്കും.

തെർമോഫോർമിംഗ്

പ്ലെക്സിഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് വിവിധ വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയയാണ് തെർമോഫോർമിംഗ്.ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പത്തിൽ ശൂന്യമായി മുറിച്ചത് പൂപ്പൽ ഫ്രെയിമിൽ മുറുകെ പിടിക്കുകയും അതിനെ മൃദുവാക്കാൻ ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തോട് അടുപ്പിച്ച് പൂപ്പൽ പ്രതലത്തിന്റെ അതേ ആകൃതി ലഭിക്കുന്നതിന് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.തണുപ്പിക്കുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന് അഗ്രം ട്രിം ചെയ്യുന്നു.പ്രഷറൈസേഷനായി വാക്വം ഡ്രോയിംഗ് രീതി അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഫൈലിനൊപ്പം പഞ്ച് നേരിട്ട് പ്രഷറൈസേഷൻ നടത്താം.തെർമോഫോർമിംഗ് താപനില, പട്ടിക 3-ൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന താപനില പരിധിയെ സൂചിപ്പിക്കാം. ദ്രുത വാക്വം ലോ ഡ്രാഫ്റ്റ് രൂപീകരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, താഴ്ന്ന പരിധിക്ക് അടുത്തുള്ള താപനില സ്വീകരിക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്.സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രാഫ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉയർന്ന പരിധിക്ക് അടുത്തുള്ള താപനില സ്വീകരിക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്.സാധാരണയായി, സാധാരണ താപനിലയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്.

ഞങ്ങളുടെ പക്കൽ എല്ലാ വലിപ്പത്തിലുള്ള അരിലിക് ലെൻസുകളും ഉണ്ട്, നിങ്ങൾക്ക് അവ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക, നിങ്ങളുടെ ആവശ്യാനുസരണം ഞങ്ങൾക്കും അരിലിക് ലെൻസ് നിർമ്മിക്കാം.നിങ്ങൾക്ക് ഡ്രോയിംഗ് ഞങ്ങൾക്ക് അയച്ചുതരാം, അപ്പോൾ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്കായി അച്ചുകൾ ഉണ്ടാക്കാം.ഒരുപാട് നന്ദി.